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A Case IH ampliou a série Nutri-Tiller 1000 com uma configuração montada e dobrável de 16 linhas e uma nova opção com faca e disco de corte, nos Estados Unidos. As mudanças buscam elevar a capacidade operacional do preparo em faixas, sem alterar o padrão de formação do leito destinado ao plantio. A fabricante também destaca a integração do equipamento com as plantadeiras Early Riser série 2000 e com tecnologias de orientação.
O Nutri-Tiller 1000 adota o sistema de preparo em faixas, conhecido como strip-till. O equipamento mobiliza apenas a região destinada à linha de semeadura. O restante da superfície mantém resíduos vegetais. Essa cobertura auxilia na proteção do solo contra erosão provocada por vento e água.
Dentro da faixa mobilizada, o implemento concentra a aplicação de fertilizante na região prevista para o desenvolvimento das raízes. Segundo a Case IH, esse posicionamento favorece a eficiência de uso dos nutrientes. A estratégia também reduz o número de operações no campo e, por consequência, o consumo de combustível.
A nova barra montada e dobrável de 16 linhas passa a integrar a versão Nutri-Tiller 1030. O modelo já contava com configurações de oito e 12 linhas. A linha inclui ainda o Nutri-Tiller 1010, com barra rígida montada de seis linhas.
Segundo David Brennan, gerente de marketing de plantadeiras da Case IH, a configuração de 16 linhas permite ampliar a área trabalhada dentro da janela operacional disponível. Ele também destaca a combinação do Nutri-Tiller 1000 com a plantadeira Early Riser série 2000 como parte da estratégia da empresa para manejo do solo e implantação da cultura.
O Nutri-Tiller desloca os resíduos para fora da faixa de plantio e mantém solo mobilizado no percurso das linhas. Essa condição busca melhorar o deslocamento da plantadeira e formar um leito uniforme para a deposição das sementes.
Na sequência da operação, a unidade de linha da Early Riser série 2000 trabalha sobre as faixas formadas pelo Nutri-Tiller. O conjunto busca manter precisão na deposição das sementes, controle uniforme de profundidade e contato entre semente e solo. A Case IH relaciona essas características à emergência inicial uniforme e ao desenvolvimento do sistema radicular.
Os operadores também podem ajustar os manejadores de resíduos a partir da cabine. O recurso permite modificar a regulagem durante a operação conforme as condições encontradas no campo. O objetivo consiste em manter padrão semelhante de limpeza das faixas ao longo da área e evitar operações adicionais de preparo.
A fabricante incorpora ainda o FieldOps e o Active Implement Guidance ao sistema. O FieldOps permite armazenar e compartilhar linhas de orientação entre máquinas da frota. O Active Implement Guidance corrige o desvio lateral do implemento durante o trabalho.
Nesse sistema, trator e implemento utilizam a mesma linha de orientação e realizam correções independentes para seguir o trajeto definido. A tecnologia busca manter a plantadeira sobre as faixas preparadas pelo Nutri-Tiller em operações sucessivas. Segundo a empresa, o alinhamento também contribui para reduzir danos à cultura e compactação do solo.
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