Por Stara
No plantio de soja, pequenos desvios podem gerar grandes diferenças no resultado final da lavoura. Detalhes como a qualidade do corte da palha, a abertura correta do sulco e a deposição precisa das sementes estão diretamente ligados ao conjunto de discos e à regulagem da plantadeira.
Quando esses elementos não recebem a devida atenção, o efeito aparece em falhas de estande, competição entre plantas e até na redução do potencial produtivo.
Por outro lado, quando o operador alia conhecimento técnico à regulagem adequada, cada semente é posicionada com mais uniformidade e o estande se desenvolve de forma equilibrada.
É nesse ponto que a tecnologia também faz diferença: sistemas modernos tornam o processo mais previsível, ágil e preciso, minimizando perdas e ampliando a produtividade da lavoura de soja.
Cada disco tem uma função específica dentro do processo de semeadura. Do momento em que a palha é cortada até a deposição final da semente no sulco, cada peça contribui para a uniformidade do estande e para a eficiência do plantio.
Entender esse papel ajuda o operador a realizar ajustes mais assertivos, escolher os componentes adequados e evitar perdas de produtividade.
Discos de corte: primeira interação com a palhada
No plantio direto, os discos de corte limpam o caminho para a semeadura. O ajuste da pressão das molas ao volume de palha é determinante para evitar o embuchamento.
Discos duplos (sulcadores): abertura e estabilidade do sulco
Responsáveis por abrir o sulco na profundidade regulada, garantem que as sementes fiquem bem posicionadas. Sulco estável = emergência uniforme.
Discos dosadores: população correta
Nos sistemas mecânicos, a escolha de furos compatíveis com o tamanho da semente é essencial. No pneumático, há um disco específico para cada cultura.
Disco de corte > rompe a palhada
É o primeiro a entrar em ação, principalmente no sistema de plantio direto. Ele corta a palhada que cobre o solo e abre espaço para que o sulcador atue sem obstruções. Se não fizer esse trabalho com eficiência, o risco de embuchamento aumenta, comprometendo toda a linha de plantio;
Discos duplos > abrem o sulco
Depois do corte, os discos duplos garantem a abertura uniforme do sulco na profundidade regulada. É nesse momento que se define a base para a deposição correta da semente. Um sulco mal formado pode gerar desuniformidade de emergência e afetar o estande final;
Disco dosador > espaçamento adequado entre as sementes e plantio uniforme
O disco dosador, ou o sistema pneumático equivalente, é responsável por garantir o espaçamento correto entre as sementes. Sua função é evitar falhas ou duplas durante a distribuição, mantendo a população planejada por hectare.
A escolha não pode ser feita de forma aleatória. Cada detalhe — desde o tipo de solo até a cultivar utilizada — influencia na qualidade do plantio. Veja o que considerar e como fazer:
Análise do solo e palhada:
Em áreas com alta cobertura de palhada, recomenda-se o uso de discos de corte mais agressivos. Já em solos compactados, é necessário ajustar a pressão e o ângulo dos sulcadores para garantir boa penetração e formação do sulco.
Escolha o disco dosador adequado para a cultura:
Nos modelos mecânicos, é essencial seguir a tabela de furos dos discos dosadores, de acordo com a semente utilizada. Já no sistema pneumático (DPS e DPS-E), a singularização é feita por vácuo, mas ainda assim cada cultura possui seu disco específico.
Um exemplo é a Plantadeira Estrela, que conta com DPS-E, garantindo precisão e compensação de curva.
Clima e velocidade:
Ventania resseca sulcos; velocidades acima de 8 km/h comprometem deposição.
Compatibilidade e manutenção:
Mantenha discos sem desgaste, trincas ou rebarbas; siga boas práticas de manutenção preventiva.
Com apoio das tecnologias Stara, como o dosador pneumático DPS e o controlador agrícola Topper, esse trabalho se torna ainda mais simples e confiável.
Antes de iniciar o plantio, é essencial que o operador revise cada detalhe da regulagem da plantadeira. Essa preparação evita surpresas no campo e garante a uniformidade da lavoura.
O primeiro passo é ajustar a profundidade de semeadura, que no caso da soja deve ficar entre 3 e 5 cm. Essa faixa assegura que a semente tenha contato adequado com a umidade do solo e favorece uma emergência uniforme.
Na sequência, é preciso regular a pressão dos discos de corte de acordo com a quantidade de palhada presente. Pressão insuficiente pode deixar resíduos sobre o sulco, enquanto pressão excessiva aumenta o desgaste da máquina.
Os discos duplos devem ser verificados para garantir a abertura de um sulco estável. Um sulco mal formado pode comprometer a deposição correta da semente e prejudicar o estande final.
Outro ponto essencial é conferir a população de sementes. Esse cálculo depende do espaçamento entre linhas e deve ser validado em uma área de teste, conforme orientações de referência, como as da Embrapa.
A velocidade de trabalho também influencia diretamente no resultado. Para a soja, a faixa ideal fica entre 6 e 8 km/h. Velocidades muito altas podem comprometer a deposição uniforme e aumentar o consumo de combustível.
Por fim, faça um checklist geral: verifique o nivelamento da plantadeira, a lubrificação dos componentes, possíveis folgas e o desgaste de discos e rodas. Esses cuidados simples aumentam a durabilidade da máquina e reduzem riscos de falhas em campo.
Como reforça Matheus Henrique Baumgratz, Engenheiro Agrônomo e Analista de Marketing de Produto da Stara:
“Regular profundidade, calibrar sementes/adubo e checar desgaste dos discos são passos que evitam surpresas. Com manutenção em dia, a qualidade de plantio aparece.”
Os discos de corte são os primeiros a interagir com o solo e a palhada. Quando o diâmetro útil fica reduzido, a eficiência do corte diminui, aumentando o risco de embuchamento. Trincas ou rebarbas nas bordas também indicam o momento da substituição, já que comprometem a qualidade do sulco inicial.
No caso dos discos duplos, responsáveis por abrir o sulco onde as sementes serão depositadas, é importante observar a estabilidade da operação. Se o sulco se torna irregular ou a deposição das sementes perde uniformidade, é sinal de que os discos já estão desgastados e precisam ser trocados para manter a qualidade do plantio.
Nos discos dosadores mecânicos, os furos ou alvéolos devem estar em perfeitas condições para assegurar precisão. Quando os alvéolos começam a se ovalizar, aumenta o risco de duplas; se começam a se fechar, surgem falhas na distribuição.
Nessas situações, a substituição é a única forma de garantir novamente a uniformidade do estande e evitar perdas de produtividade.
A escolha de uma plantadeira com dosador mecânico ou pneumático é uma das decisões mais importantes para garantir precisão no plantio de soja. Cada sistema tem características próprias que influenciam diretamente a uniformidade da distribuição e o custo de manutenção.
Matheus Henrique Baumgratz, Engenheiro Agrônomo e Analista de Marketing de Produto da Stara, reforça que o grande diferencial está na qualidade da distribuição de sementes:
“A uniformidade da distribuição de sementes é o que sustenta a produtividade. Sistemas pneumáticos elevam esse padrão, mas mesmo no mecânico, a escolha correta do disco faz toda a diferença”
Confira um comparativo prático:
A Stara combina simplicidade operacional com alto nível de tecnologia embarcada, oferecendo ao agricultor recursos que transformam a regulagem e o plantio em processos muito mais previsíveis e eficientes.
O DPS (dosador pneumático Stara), presente em modelos como a Princesa e a Absoluta, utiliza o vácuo para singularizar cada semente. Dessa forma, garante alta uniformidade na distribuição, mesmo em velocidades mais elevadas ou em condições variáveis de campo.
Já o DPS-E, versão elétrica do dosador, está presente nas plantadeiras Estrela e Eva. Ele mantém a mesma função de singularização, mas conta com a vantagem adicional da compensação de curva, que assegura a população constante de plantas mesmo em manobras, evitando falhas ou excesso de sementes nas linhas internas e externas.
O Topper 5500 amplia ainda mais o controle do operador, oferecendo funções como o desligamento linha a linha e a aplicação em taxa variável. Na prática, isso evita sobreposição de sementes, economiza insumos e assegura que cada área do talhão receba exatamente o que precisa.
Já o Conecta aproxima o campo da fábrica com assistência técnica remota. O operador tem suporte em tempo real para ajustes, diagnósticos e orientações, sem precisar parar a operação.
Essas soluções, quando utilizadas em conjunto, formam um ecossistema tecnológico que reduz desperdícios, eleva a precisão e potencializa os resultados do produtor.
Conclusão
Os discos da plantadeira definem a base do plantio de soja: cortar, abrir, uniformizar e dosar. A escolha adequada, somada à regulagem correta e às tecnologias da Stara, se traduz em mais uniformidade, economia de insumos e produtividade.
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Com opções de 24 a 32 linhas, a Plantor, da Crucianelli, chega ao Brasil com um projeto cheio de sistemas modernos e muita tecnologia embarcada, focada nos produtores que buscam precisão na semeadura
